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  2. 水泥生產線
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水泥生產線

生產能力:200-8000噸/天

適用物料:水泥、石灰石、生石灰、石灰熟料等

應用范圍:適用于水泥、冶金、化工等行業范圍。

組成部件:水泥回轉窯、水泥球磨機、旋風預熱器、篦式冷卻器、烘干機、輸送機等。

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案例主要設備

水泥生產線

一般來講,水泥行業隨著近幾年建筑行業的火熱也變的異常受歡迎,水泥通常為灰色的粉末,它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產工藝的人,提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”,即:生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其工藝具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大等特點。

水泥生產線流程圖

水泥生產線工藝流程

1、水泥生產線破碎及預均化

(1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、水泥生產線生料制備

水泥生產線現場

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、水泥生產線生料均化

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、水泥生產線水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,礦物會變成液狀,進行反應生成大量熟料。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的余熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

水泥生產線現場

5、水泥生產線水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥生產線水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發貨方式。

水泥生產線生產現場圖

水泥生產線生產現場圖

水泥生產線生產現場現場

利潤分析

1、降低能耗:我公司所配置的水泥生產線,其生產能力可承接日產1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產,在電耗率方面可降低20%—30%,直接降低了生產成本,為客戶贏得利潤,提高了企業的綜合效益。另外,合理的選擇生產流程,是降低能耗的一大重大意義。

2、提高產量:整個水泥生產線運轉平穩、結構堅固,不僅可以減少維修費用,而且在生產效益上也相當可觀。據統計,在生過程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料,需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%,水泥粉磨約占40%,由此可見,生產效益更佳。

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