選礦設備

選礦設備介紹

由于礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時人類的環保意識日益加強。這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和效能高節能的方向發展。

巴西選礦生產現場視頻

選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型礦山設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革，礦山設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用，科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創新和向效能高節能方向發展。

選礦設備發貨現場

選礦設備生產現場實拍圖

選礦設備包含機械

球磨機

球磨機是選礦設備中物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如節能球磨機、臥式球磨機、陶瓷球磨機、圓錐球磨機、棒磨機等。

在設計中對筒體部分改良優化，選用是超薄、超耐磨型材料，可容納更多物料，研磨效率高，研磨出的輝物料品質更優，壽命長、體積輕，采用完全密閉式筒體系統環保效果更好，也沒有噪音。

球磨機：進料粒度≤25mm、裝球量0.65-615t、出料粒度0.074-0.89mm

烘干機

烘干機在礦山設備中主要用于烘干一定濕度或粒度的物料，烘干機對物料的適應性強，且設備操作簡單可靠，出料溫度可以控制，根據需求設定烘干時間，直接入庫收集，使用蒸汽加熱與電加熱形式，更節省燃煤量及電耗，筒體的密封設計提高熱風利用率、做到無粉塵，得到普遍采用，烘干機主要有：回轉烘干機、轉筒烘干機、工業烘干機等。

烘干機：生產能力1.9-76.0t/h、筒體容積9-285m3、進氣溫度≤800℃

回轉窯

回轉窯在選礦設備中是對固體物料進行機械、物理或化學的處理，回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），采用低壓損豎式預熱器，預熱效果較高，運行時物料處于翻滾狀態，受熱均勻，窯體兩端采用特別組合式鱗片密封裝置，避免窯體漏風，也沒有污染，由鎮靜碳素鋼材料自動焊接而成，壽命長，回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

回轉窯：窯體長度40-95m、產量180-10000t/d

分級機

分級機在選礦設備中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。

分級細度高、產量高，可根據不同特殊要求，配置專用的分級結構， 負壓生產，沒有粉塵污染，環境優良，且自動化程度高，穩定性強、操作簡便。

分級機：水槽長度4500-14300mm、螺旋直徑500-3000mm、產量20-11880t/d

磁選機

磁選機在選礦設備中借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的，不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

磁選機：進料粒度0-3mm、生產能力10-430t/h

振動篩

振動篩在礦山設備中是為了石料篩分而設計的 ，振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、效能高新型振動篩，圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，激振力強，篩分效率高。

設備的篩網或沖孔篩板是由彈簧鋼編制而成，作業中不易造成堵孔，且運行中所消耗電能少，采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構，軸承負荷小、溫度低，更綠色環保。

振動篩：進料粒度≤400mm、產量8-800m3/h、篩網面積6-64.8m2

搖床

搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。

浮選機

浮選機在選礦設備中適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石等選別，性能強、工作效率高，耐磨度高，工作更加平穩、故障率低。

浮選機：有效容積0.35-20m3、生產能力0.18-20m3/min

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