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千亿体育官网 沖擊式破碎機操作規程和維護技術

作者:千亿体育機器 發布時間:2011-04-01 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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今天這篇文章主要是針對沖擊式破碎機的日常維護和正確的操作方法做簡單的介紹。

1.沖擊式破碎機操作規程

(1)開車前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層,如無,應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料,直到物料自流為止,形成礦石床層。

(2)檢查葉輪旋轉方向,從入料口看,葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機的接線。

沖擊式破碎機

(3)沖擊式破碎機與物料輸送設備的起動順序為:排料口帶式輸送機→沖擊式破碎機→給料帶式輸送機破碎機必須空載起動,必須待破碎機運轉正常后方可入料。

(4)入料粒度嚴格按各種規格規定的進料粒度進料,嚴格禁止大于規定的物料粒度進入沖擊式破碎機,否則,會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損,甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,當發現大塊物料時應及時清除。

(5)排料帶式輸送機停止運轉時,應立即停止入料,因此排料帶式輸送機應與給料系統聯鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪,從而燒毀電動機。

(6)給料應均勻連續。

(7)沖擊式破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則應立即停車檢查,排除故障后才能按順序開車。

(8)破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴,裝好皮帶罩。

沖擊式破碎機

2.沖擊式破碎機維護和安全技術

(1)常見故障及排除方法(見表1-2)

表1-2沖擊式破碎機常見故障及排除方法

故障及缺陷特性 產生原因 排除方法
產品粒度過大 傳動帶過松 調整拉緊螺栓
機體擺動 給料粒度過大 調節給料粒度
葉輪流道堵塞 取出通道堵料
耐磨塊磨損 更換耐磨塊
金屬撞擊聲 分料器與葉輪相撞 調整分料器安裝位置

(2)日常維護和安全技術

a.定期停機,打開觀察門檢查破碎機內部機件磨損情況,各耐磨襯環、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,耐磨塊磨損后應全套同時更換,保證葉輪運轉平衡。發現葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。

b.嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況,以免發生危險。

c.破碎機采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂,加入量為軸承空腔1/2-1/3,破碎機工作400h加入適量潤滑脂,工作2000h打開主軸總成對軸承進行清洗,工作7200-10000h,應更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。

沖擊式破碎機

d.傳動V帶拉緊力大小應調整合適,以保證V帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側V帶應進行分組選配,使其每組長度盡可能一致,應調整使兩電機電流差值不超過15A。

e.PL型破碎機屬高速運行的設備,破碎機運行時應特別注意安全生產,操作人員應在指定崗位上操作,無關人員應遠離設備,若需上機修理,應在停機后進行。

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沖擊式破碎機廠家地址:鄭州-國家高新技術產業開發區檀香路8號

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